自動(dòng)倒模熔樣機(jī)的工作原理主要基于全真空及惰性氣體熔煉技術(shù)，以下是對(duì)其工作原理的詳細(xì)揭秘：
1.真空環(huán)境的創(chuàng)建
真空系統(tǒng)：自動(dòng)倒模熔樣機(jī)配備有高效的真空系統(tǒng)，通過(guò)真空泵將熔煉室內(nèi)的空氣和其他雜質(zhì)抽出，以達(dá)到所需的真空度。這個(gè)步驟至關(guān)重要，因?yàn)檎婵窄h(huán)境能夠有效隔絕氧氣和其他可能對(duì)熔煉過(guò)程產(chǎn)生干擾的氣體。
密封性：熔煉室的密封性是確保真空環(huán)境穩(wěn)定的關(guān)鍵。熔煉室采用特殊設(shè)計(jì)，確保在熔煉過(guò)程中能夠維持高度的真空狀態(tài)，防止外部氣體侵入。
2.惰性氣體熔煉
惰性氣體引入：在達(dá)到所需真空度后，自動(dòng)倒模熔樣機(jī)會(huì)向熔煉室內(nèi)充入惰性氣體（如氬氣），以創(chuàng)造一個(gè)惰性氣氛。惰性氣體不與金屬發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，因此能夠保護(hù)金屬在熔煉過(guò)程中不受氧化和污染。
加壓鑄造：在熔煉過(guò)程中，通過(guò)增加惰性氣體的壓力，使整個(gè)鑄造過(guò)程處于加壓狀態(tài)。這種加壓鑄造技術(shù)能夠極大提高鑄件的密度，減少孔隙和收縮，使鑄件表面更加精亮，達(dá)到基本沒(méi)有沙孔的鑄造效果。
3.熔煉過(guò)程
高頻加熱：自動(dòng)倒模熔樣機(jī)采用高頻大電流向被繞制成環(huán)狀加熱線圈，在線圈內(nèi)產(chǎn)生極性瞬間變化的強(qiáng)磁束。這些磁束會(huì)貫通整個(gè)被加熱物體，產(chǎn)生渦電流，進(jìn)而產(chǎn)生焦耳熱，使物體自身溫度迅速上升，達(dá)到熔煉溫度。
攪拌功能：熔煉過(guò)程中，設(shè)備自帶的攪拌功能能夠確保金屬液更加均勻，進(jìn)一步提高熔煉效果和鑄件質(zhì)量。
4.澆鑄與冷卻
澆鑄：當(dāng)金屬達(dá)到熔煉溫度并攪拌均勻后，通過(guò)鑄造機(jī)自帶的反轉(zhuǎn)式真空鑄造功能，將金屬液倒入預(yù)先準(zhǔn)備好的石膏模中。這個(gè)過(guò)程在真空和惰性氣體保護(hù)下進(jìn)行，確保了鑄件的高質(zhì)量。
冷卻：澆鑄完成后，鑄件在石膏模中自然冷卻或進(jìn)行強(qiáng)制冷卻。這個(gè)過(guò)程中，真空和惰性氣體保護(hù)仍然持續(xù)，以防止鑄件在冷卻過(guò)程中受到污染或氧化。
綜上所述，自動(dòng)倒模熔樣機(jī)的工作原理是基于全真空及惰性氣體熔煉技術(shù)。通過(guò)創(chuàng)造真空環(huán)境、引入惰性氣體、高頻加熱和均勻攪拌等步驟，實(shí)現(xiàn)了對(duì)金屬的高質(zhì)量熔煉和鑄造。同時(shí)，澆鑄和冷卻過(guò)程也在真空和惰性氣體保護(hù)下進(jìn)行，確保了鑄件的優(yōu)異性能和質(zhì)量。
