熔樣機相同特點：

熔樣機采用高溫電熱熔樣方式，可用于在1250攝氏度以下（推薦常規(guī)使用溫度為1150℃以下），將盛放于鉑－黃合金坩鍋或由其他材料制成的坩鍋中的巖石、礦物、礦石、土壤、爐渣等物料及熔劑進行熔解并自動混合均勻，取出冷卻后，即可形成適合于X射線熒光分析用的玻璃狀圓片。

熔樣機主要特點：
1、采用電熱熔樣方式，溫度控制精度高，在通常熔樣溫度下溫度顯示誤差優(yōu)于±3℃，可為分析過程提供可靠的質(zhì)量保證，并可為研究工作提供準確的試驗參數(shù)。
2、可在15分鐘內(nèi)，同時制備4個樣品，并自動成形。單個樣品的平均制樣時間為～4分鐘。
3、陶瓷載樣盤，可直接放置鉑－黃合金坩鍋，造價便宜，使用壽命長。
4、樣品混勻機構和爐體結構，借助于電動推桿和減速馬達，可實現(xiàn)三維轉擺，充分混勻；還可利用減速馬達調(diào)節(jié)載樣盤的位置，便于取放樣品。
5、采用小爐門設計，能保護加熱元件及爐膛免受大的熱沖擊，并減小開啟爐蓋后的泄溫，使連續(xù)熔樣操作時升溫快。
6、采用高性能保溫、隔熱材料，熔樣機總功率小于3kW，遠低于同類產(chǎn)品。
7、熔樣參數(shù)設置采用人機對話方式，單一鍵盤輸入，易于理解，便于操作，2分鐘內(nèi)學會使用。整機采用模塊化設計，便于維護、維修和升級。
8、系統(tǒng)使用安全、壽命長、性能價格比高。
9、熔融樣片均勻平整、無氣泡，滿足高精度分析要求。

兩款不同熔樣機直接的對比：

高頻感應加熱式熔樣機（簡稱“高頻熔樣機”）原理是高頻電流通過線圈產(chǎn)生的磁場使坩堝自身電阻產(chǎn)生焦耳熱，從而使坩堝自身發(fā)熱達到熔樣的目的。

電阻輻射加熱式熔樣機（簡稱“電熱熔樣機”）原理是采用鎳鉻鉬電阻絲、硅碳棒或硅鉬棒，靠電熱輻射加熱達到熔樣的目的。

由于高頻熔樣機當前使用相對較少，目前在認知上有以下幾大誤區(qū)，我們將對比電熱熔樣機做對應說明：

一、溫控精度不能滿足要求：和電熱熔樣機（高控溫達±0.1℃）相比，高頻熔樣機在溫控精度上的確不占優(yōu)勢。但是目前紅外測溫的應用，已經(jīng)不需要再采用老式的接觸測溫，溫控精度也越來越高，特別是瑞紳葆FHC-00型高頻熔樣機已能達到±1℃。在實際熔樣溫度普遍1000度以上的情況下，已經(jīng)能夠滿足日常制樣需要。

二、每個工位溫度不一致：這是由于部分廠家高頻熔樣機參照電熱熔樣機的加熱及控溫系統(tǒng)都采用串聯(lián)方式，導致沒有準確測量各個工位溫度，目前瑞紳葆FHC-00型高頻熔樣機各個工位均采用獨立加熱，獨立測溫，真實反饋工位實際溫度。

三、不適合大批量制樣：這是由于多工位會導致兩頭以上的高頻熔樣溫度可能不一致，現(xiàn)有的高頻熔樣多是兩工位，與電熱熔樣機的四工位甚至是六工位比是效率低。單實際上解決了工位溫度控制問題，也就解決了這個問題，目前瑞紳葆FHC-00型高頻熔樣機高能做到六工位，結合高頻熔樣本身升溫速度快的優(yōu)點，可以達到10min/批。

四、坩堝易壞：高頻加熱坩堝易壞這種說法不正確，實際上坩堝損壞主要是被樣品中氧化性物質(zhì)腐蝕，可以提前熟悉樣品性質(zhì)，通過預氧化來減少氧化物的損壞，同時瑞紳葆FHC-00型高頻熔樣機采用澆筑法來盡可能的保護坩堝。

五、支架掉渣：掉渣主要是合金支架氧化導致的，但是目前瑞紳葆FHC-00型高頻熔樣機和電熱熔樣機相比，已經(jīng)在使用高溫陶瓷替換高溫合金來做為支架。*可以避免合金支架氧化掉渣污染樣品的情況出現(xiàn)。

六、需要外循環(huán)水：和電熱熔樣機相比，高頻熔樣高頻熔樣需要配套循環(huán)水，但目前可以通過配套特制小型水冷機，一次加入純凈水可以長時間使用，*不需要外接循環(huán)水。

實際上，高頻熔樣機與電熱熔樣機相比效率更高、速度更快、無需預熱、即開即用，自動化程度更高、操作更簡單、制樣速度更快、使用成本更低，*符合目前提倡的節(jié)能、降耗、減排的環(huán)保要求，是應提倡的一種加熱方式。